4月26日上午，南通泰胜蓝岛海洋工程有限公司前道车间内，一派繁忙而有序的智能制造景象。大型钢板在吊装设备的精准操控下，稳稳落在切割机上。转瞬之间，钢板被分解成不同板型，随即送入从国外引进的卷板机。依托先进的液压与动力系统，板材经卷制后以标准圆筒形态完成“新生”，彰显着车间设备迭代升级所带来的高效生产力。

移步至喷漆车间，智能机器人成了这里的“主角”。它凭借AI算法灵活舞动机械臂，通过实时调节喷涂距离、角度与厚度，实现精准作业。“无论是规则平面还是复杂曲面，只要输入塔筒参数，机器人就能精准把控用料，确保涂层均匀覆盖。”泰胜蓝岛总经理王琛介绍，该技术不仅使材料成本降低10%~30%，更显著提升生产效率、助力绿色工厂建设，成为智能制造的生动缩影。

作为海上风电高端装备领域的“智造先锋”，泰胜蓝岛深耕塔筒、钢管桩、导管架等核心产品的设计制造。近年来，乘着海上风电产业迅猛发展的东风，企业在硬件和软件两方面齐头并进。硬件上，不断加大技改投入；软件上，深化产学研合作，推动数字化、智能化、绿色化建设，致力打造行业“灯塔工厂”。今年一季度，企业产能平稳，市场订单持续饱满。

企业总投资5亿元的深远海漂浮式风电基础关键技术研发及产业化项目备受瞩目。该项目总建筑面积约2.8万平方米，添置500T龙门吊等设备若干台（套），建成后可实现年产深远海漂浮式风电基础钢结构10万吨。目前，设备已进场安装，预计6月份全部竣工。

在数字化转型的浪潮中，泰胜蓝岛勇立潮头。企业创新利用deepseek建立加密知识库，并本地化部署，将其应用于技术方面的工艺分析及其策略优化。同时，与浙江大学合作，发展数字孪生技术，支持产品微观零件到宏观系统的全尺度模拟。通过高精度建模和数据交互，优化生产流程、操作工艺和运维程序，使公司生产效率提升约30%。

此外，依托与浙江大学、同济大学共建的“海工产业技术研究院”，泰胜蓝岛构建了“校企联合攻关+高端平台支撑+顶尖人才引领”的创新体系，聚焦深远海装备与新能源海上风电领域的关键技术突破。截至目前，企业已累计授权国内外发明专利300余件，制定7项国家标准，荣获“江苏省科技进步一等奖”等省部级奖项11项，多项成果填补行业空白。“我们将坚定双海战略，打造具有全球影响力的海上风电装备专业制造商和服务商。”王琛表示。